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上料部分:物料上料輸送線,采用伺服驅動,配置視覺系統。采用自動識別系統,自動識別工件位置,可以獲得基于視覺基準點的X、Y、Z、W(X旋轉)、P(Y旋轉)、R(Z旋轉)六個數據量。 |
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打標部分:標刻系統采用氣動標刻,標記深度不小于0.3mm。可按用戶定制打印數字、字母等,字體大小可調整。電磁閥排氣口安裝消聲器,起到降低排氣噪音。 |
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打磨部分:對各種工件自動打磨到測量條件。通過選擇砂輪的沙粒的粗細,達到磨后被測工件的表面光潔度,通過伺服電機,控制砂輪機的進給速度和進給量,打磨到要求深度。雙打磨頭,備份,修整砂輪無需停機。自帶用防爆吸塵裝置,精心設計的除塵系統,滿足排放標準。打磨深度值可根據用戶需求自行設定,打磨后被檢測面保證表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 |
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硬度計部分:采用先進的電動加載,閉環控制系統,每檔試驗力均可自動微補償。Z軸自動升降。符合標準BS EN ISO 6506,ASTM E10,GB/T231。 測量系統部分:綜合形狀、亮度及邊緣計算,自動測量布氏壓痕得到硬度值。單個壓痕自動識別測量速度小于1S。符合標準BS EN ISO 6506,ASTM E10,GB/T231。 |
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自動分揀部分:按照不同類型被測葉片,檢測線應具有設置硬度值上、下限功能,對合格件、不合格件及無法檢測件進行自動分揀并計數,并對不合格件進行超上限或超下限分揀。 |
布氏軟件由耐博公司獨立開發,可按照客戶要求定制界面。

單個工位故障可選擇跳過該工位,其他工位正常運行。具有班前校驗功能,下班前的自動清料功能。突然斷電,抓手能抓住工件,來電后系統復位繼續工作。